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QJLY J7110841A-2014汽车塑料外饰件用面 漆涂料标准
发表于:2019-09-21 15:25 来源:阿诚 分享至:

  Q/JLY J7110841A-2014 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 编 制: 校 对: 审 核: 审 定: 标准化: 批 准: 夏斌 周高良 张诗福 江克洪 伍永会 金圭泰 浙江吉利汽车研究院有限公司 二○一四年四月 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 前言 Q/JLY J7110841A-2014 本标准是对JLYY-JT167-08《汽车塑料外饰件用面漆涂料标准》的修订,与JLYY-JT167-08相比,主要 差异如下: ——增加了对清漆原漆性能的检测; ——对性能指标进行了调整; ——增加了对原漆施工性能的检测; ——删除对清漆细度的检测; ——对漆膜膜厚做了补充; ——对章、条进行了重新编排。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司整车工艺部负责起草。 本标准主要起草人:夏斌。 本标准于 2014 年 4 月 30 日发布,2014 年 5 月 10 日实施。 本标准所替代的标准更替情况为 ——JLYY-JT167-08(2008 年 6 月 15 日发布并实施,本标准于 2011 年 9 月 9 日第一次修改,于 2012 年 01 月 12 日第二次修改) ——JLYY-JT164-05(2005 年 3 月首次发布); I GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 1 范围 本标准规定了汽车外部塑料基材(如 PP、PE、PBT、ABS、PC、PA、SMC 等)装饰件用面漆涂料的术语 和定义、技术要求、试验方法、产品检验、包装、运输与贮存。 本标准适用于 2014 年 5 月 10 日之后新研发车型的车身外部塑料基材装饰件用面漆涂料,2014 年 5 月 10 日之前已量产的产品可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 1724-1979 涂料细度测定法 GB/T 1725-2007 涂料固体含量测定法 (色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定) GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热性测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜之 20°、60°和 85°镜面光泽的测定 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则 GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量 Q/JL J100003-2009 汽车零部件永久性标识规定 Q/JLY J711079-2009 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 Q/JLY J7110034A-2010 中涂底色漆遮盖力试验方法 Q/JLY J7110088A-2010 涂料贮存稳定性试验方法 Q/JLY J7110090A-2010 涂料粘度测定法 Q/JLY J7110130A-2010 涂料电阻测定方法 Q/JLY J7110645A-2012 漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 共 10 页 第 1 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 涂料 涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。 3.2 色漆(含金属漆和本色漆) 含有颜料的一类涂料,涂于底材时,能形成具有保护、装饰或特殊性能的漆膜。 3.3 清漆 不含着色物质的一类涂料,涂于底材时,能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 3.4 面漆 多层涂装时,涂于最外层的色漆或清漆。 3.5 活化期 多组分的涂料分装混合后,可使用的最长时间。 3.6 汽油 是四碳至十二碳复杂烃类的混合物,可用于点燃式内燃机的燃料。 3.7 乙醇汽油 在不添加含氧化合物的液体烃类中加入一定量变性燃料乙醇后用作点燃式内燃机的燃料,加入量以体 积分数计,如 10%、25%等,以 E10、E25 等表示,以此类推。E100 表示纯乙醇燃料。 3.8 甲醇汽油 在不添加含氧化合物的液体烃类中加入一定量变性燃料甲醇后用作点燃式内燃机的燃料,加入量以体 积分数计,如 15%、30%等,以 M15、M30 等表示,以此类推。M100 表示纯甲醇燃料。 4 技术要求 共 10 页 第 2 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 4.1 原漆性能要求 4.1.1 外饰件色漆原漆性能要求见表 1。 序号 1 2 3 4 5 6 项目 容器中物料状态 黏度 s 固体分 % 细度 μm 贮存稳定性(20℃) 月 活化期 h 表1 技术要求 均一、无硬块和异物 * * 本色漆≤10 ≥6 * 检测方法 目视 Q/JLY J7110090A-2010 GB/T 1725-2007 GB/T 1724-1979 Q/JLY J7110088A-2010 5.1 苯≤0.3、甲苯、乙苯、二甲苯总量≤40、 乙二醇甲醚、乙二醇、乙二醇甲醚醋 7 限用溶剂含量 % 5.2 酸酯、乙二醇醋酸酯、二乙二醇丁醚 醋酸酯总量≤0.03 8 重金属含量 mg/kg Pb≤1000;Cr6+≤1000;Cd≤100;Hg≤1000 5.3 注: 凡带有“*”项目技术要求初期按供应商提供的产品技术规范,待批量供应 2 个月后由技术部与供应商协商确定 最终认可的技术规范。 4.1.2 外饰件清漆原漆性能要求 外饰件清漆原漆性能要求见表 2。 表2 序号 项目 技术要求 检测方法 1 容器中物料状态 无异物,无硬块,易搅拌成粘稠液体 目视 2 粘度 s * Q/JLY J7110090A-2010 3 固体分 % ≥45%(125℃/60min) GB/T 1725-2007 4 存储稳定性(20℃) 月 ≥6 Q/JLY J7110088A-2010 5 密度 g/ml * GB/T 6750-2007 6 电阻 MΩ * Q/JLY J7110130A-2010 苯≤0.3;甲苯、乙苯、二甲苯总量≤40; 乙二醇甲醚、乙二醇、乙二醇甲醚醋酸酯、 GB 7 限用溶剂含量% 附录 B 乙二醇醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯总量 24409-2009 ≤0.03 共 10 页 第 3 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 表 2 (续) 序号 项目 技术要求 检测方法 附录 D、 8 重金属含量(mg/kg) Pb≤1000;Cr6+≤1000;Cd≤100;Hg≤1000 GB 附录 E 满足 GB 24409-2009 中表 1 A 类涂料中有害 24409-2009 9 挥发性有机化合物 附录 A 物质限量的要求 注: 凡带有“*”项目技术要求初期按供应商提供的产品技术规范,待批量供应 2 个月后由技术部与供应商协商确定最终 认可的技术规范。 4.2 施工性能要求 4.2.1 外饰件件色漆施工性能要求表 3: 表3 序号 项目 技术要求 检测方法 1 施工粘度 s * Q/JLY J7110090A-2010 2 施工固体分(2g/120℃/120min) * GB/T 1725-2007 3 遮盖力μm 金属漆 ≤20 ,本色漆 ≤45 Q/JLY J7110034A-2010 注: 凡带有“*”项目技术要求初期按供应商提供的产品技术规范,待批量供应 2 个月后由技术部与供应商协商确定最终 认可的技术规范。 4.2.2 外饰件清漆施工性能要求表 4: 表4 序号 项目 技术要求 检测方法 1 烘烤条件 70~80℃×20~30min 完全干燥 GB/T 1728-1979 2 施工粘度 s * Q/JLY J7110090A-2010 注: 凡带有“*”项目技术要求初期按供应商提供的产品技术规范,待批量供应 2 个月后由技术部与供应商协商确定最终认 可的技术规范。 4.3 漆膜性能要求 漆膜性能要求见表 5 共 10 页 第 4 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 外观 光泽(200) 膜厚 μm 杯突试验 mm 附着力 级 铅笔硬度 耐水性 表5 技术要求 检测方法 平整、光滑、△E≤1(45°金属漆) △E≤0.8(45°本色漆) 目视、仪器 ≥90 GB/T 9754-2007 色漆:12~25μm; 清漆: ≥40μm; Q/JLY J711079-2009 ≥5 GB/T 9753-2007 0/1 GB/T 9286-1998 Q/JLY ≥B J7110645A-2012 40℃水中,连续浸泡 240h,无颜色变化、 5.4 无起泡,二次附着力 0 或 1 级 备注 8 耐碱性(0.1mol/L NaOH) 无起泡、变色、二次附着力 0 或 1 级(24h) 5.5 9 耐酸性(0.1mol/L H2SO4) 无起泡、变色、二次附着力 0 或 1 级(24h) 5.6 10 耐燃料性 无起泡、变色、铅笔硬度≥B 5.7 11 耐热性 无起泡、变色、二次附着力 0 或 1 级 5.8 包括汽油、 甲醇汽油、 乙醇汽油、 纯甲醇燃 料、纯乙醇 燃料等所有 种类的液体 燃料均适用 12 耐湿热性 无起泡、变色、二次附着力 0 或 1 级 5.9 13 耐冲击性 cm ≥30 GB/T 1732-1993 14 抗石击性 级 耐候 性 (QUV 外观 光泽变化 % 15 1000 附着力 级 小时, UVA-3 40 灯 色差 管) ≤2 无粉化、无起泡、无裂痕 ≤15 0或1 ΔE≤2 5.10 5.11 共 10 页 第 5 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 表 5 (续) 序号 项目 技术要求 检测方法 备注 外观 自然 老化 光泽变化 % 16 (12 附着力 级 个月) 色差 无粉化、无起泡、无裂痕 ≤15 0或1 ΔE≤2 5.12 注: 凡带有“*”项目技术要求初期按供应商提供的产品技术规范,待批量供应 2 个月后由技术部与供应商协商确定最 终认可的技术规范。 5 试验方法 5.1 活化期(使用期) 将涂料各组分的温度预先调整到(23±2)℃,然后按照产品规定的比例混合均匀后,取出 300mL 装 入 500mL 密封良好的容器中,在(23±2)℃放置规定的时间后,然后观察容器中状态,检查试样有无胶 化现象,若一切正常,则进行喷板试验,如果漆膜外观、性能符合要求,则认为合格;若未达到规定时间, 混合试样中出现胶化或结块现象,使喷涂施工无法进行,则适用期失效,认为不合格。 5.2 溶剂型涂料中苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙二醇醚及醚醋含量的测定 按 GB 24409-2009 中附录 B 进行测定。 5.3 铅、镉、汞及六价铬含量的测定 按 GB 24409-2009 中附录 D、附录 E 进行测定。 5.4 耐水性(加速耐水试验) 向水槽中加入足够量的去离子水,调节水温 40±1℃,并在整个试验过程中保持该温度,然后开始槽 内水的循环和通气,将试样置于试板架上,试样的 2/3 浸泡于水中,保持试样之间相隔至少 30mm,与槽底 和槽壁至少相隔 50mm,试验期间不断改变试样在槽中的位置,变动时间间隔不得超过 3d,到达规定时间 240h 后,将试样从槽中取出,用滤纸吸干水迹即可检查试样表面的失光、变色、起泡等现象并测试附着力 状况,以评定漆膜的耐水性能。试验结果按照 GB/T 1766-2008 进行描述。 5.5 耐碱性 将试样在恒温恒湿(温度 23±2℃,相对湿度 50±5%)的条件下放置 24h,然后将试样连续浸泡在 0.1mol/L 的 NaOH 溶液中 24h,到达规定时间后,用水将试样清洗干净,并用适宜的吸湿纸或布擦拭试样 表面除去残留液体,恢复时间 1h,观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力,以评定漆膜的耐 碱性能。试验结果按照 GB/T 1766-2008 进行描述。 共 10 页 第 6 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 5.6 耐酸性 将试样在恒温恒湿(温度 23±2℃,相对湿度 50±5%)的条件下放置 24h,然后将试样连续浸泡在 0.1mol/L 的 H2SO4 溶液中 24h,到达规定时间后,用水将试样清洗干净,并用适宜的吸湿纸或布擦拭试样 表面除去残留液体,恢复时间 1h,观察漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试附着力,以评定漆膜的耐 碱性能。试验结果按照 GB/T 1766-2008 进行描述。 5.7 耐燃料性 在玻璃槽中加入足够量的液体燃料,将试样插入槽中,并使试板长度的 2/3 浸泡其中,浸泡时间依据 燃料性质决定,在达到规定时间后,取出试样,用滤纸擦拭表面以除去表面残留液体,恢复时间 1h,观察 漆膜表面失光、变色、起泡等现象并测试铅笔硬度,以评定漆膜的耐燃料性能。试验结果按照 GB/T 1766-2008 进行描述。 5.8 耐热性 按 GB/T 1735-1979 测试方法进行测试,试验温度 90℃,实验时间 500h 观察涂层有无颜色变化,是否 开裂,有无起泡现象,再测附着力。试验结果按照 GB/T 1766-2008 进行描述。 5.9 耐湿热性 按 GB/T 1740-2007 测试方法进行,试验温度:50℃,试验湿度:95%RH,试验时间:240h,试验结果 按照 GB/T 1766-2008 进行描述。 5.10 抗石击性 将待测涂层试样,放置于温度 21~25℃,湿度(45~55)%RH 环境下至少 24 小时,然后将试样固定 在耐冲击仪固定夹具上,用 0.1MPa 压力的压缩空气将质量为 500g,带有棱角,平均直径为(4~5)mm 的 钢砂喷射到试样上,进行 10 个循环。取下样板,用毛刷刷去磨伤表面松动的漆膜,用一条约 12cm~15cm 的胶带贴住,压紧,然后将胶带纸撕落,检查样板表面涂层情况,将试样表面涂层的破损、脱落情况与标 准特征类型(石击等级识别图)比较、分析,以判定该涂层的抗石击性能。石击等级识别见图 1。 共 10 页 第 7 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 1级 2级 3级 4级 5级 6级 7级 8级 图 1 石击等级识别图 5.11 耐候性 将涂层试样安装到 QUV 老化试验机上,采用 UVA-340 灯管,用紫外线荧光灯照射和凝露往复循环 1000h 后,观察漆膜劣化的程度。 5.12 自然老化 按照 GB/T 9276-1996 测试方法进行,选择海南汽车试验场,在自然条件下进行老化 12 个月后,观察 漆膜劣化的程度。 6 产品检验 试样的检验分为供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进厂检验,检验合格方可出厂,出 厂时应附合格证。 6.1 出厂检验 试样应按批次由供方质量检验部门按本标准的规定对表 1 中 1、2、3、4、5、6 试验项目,表 2 中 1、 2、3、4、5、6,表 5 中 1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、12、13、14 试验项目进行检验,全部合格, 并出具合格证后,方可出厂。 6.2 定期检验 6.2.1 供方质检部门每 6 个月应进行一次定期检验,并应提供相应的定期检验报告。 共 10 页 第 8 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 6.2.2 定期检验项目:表 1、表 2、表 5 中列举所有试验项目。 6.2.3 定期检验应从出厂检验合格的产品中以 5 批次为取样基数,随时从 2 批次的产品中取样。 6.2.4 定期检验若有一项不合格,则可判定该定期检验不合格。 6.2.5 定期检验不合格应停止供货、停产整顿,直至检验合格后方可恢复生产和供货。 6.3 型式检验 6.3.1 型式检验每两年进行一次。 6.3.2 型式检验时应从本评定同期内生产的并经质检验部门检验合格的产品中取样,随机在 3 批次的产 品中取样,取样基数不少于取样数的 3 倍。 6.3.3 型式检验项目:表 1、表 2、表 3、表 4、表 5 中列举所有试验项目。 6.3.4 型式检验中,若样品中有一项不合格,则判定型式检验不合格。 6.3.5 型式检验不合格,应停产整顿并停止供货,待检验合格后方可恢复生产和供货。 6.3.6 型式检验应在公认的第三方国家级质量检验机构进行,或在本公司认可的具有检验能力和手段的 检验机构进行(此时应有本公司人员参加监督)。 6.3.7 出现下列情况之一时,必须进行型式检验。 a)停产一年以上恢复生产或转厂生产时; b)正式生产后,如原料、材料、工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; c)出厂检验与定期检验结果有较大差异时; d)出现重大质量问题改进后或本公司提出要求时; e)质量部门提出进行型式检验要求时。 6.4 进厂检验 6.4.1 每批样件进厂检验项目。 a) 1 次/1 批:常规项目:表 1 中 1、2、3 试验项目,表 2 中 1、2、3、5、6 试验项目,表 5 中 1、2、 3、4、5、6、6、8、9、10、13、14 试验项目; b) 1 次/5 批:表 5 中 7、11、12、15、16 试验项目; c) 包装、标志要求; d) 出厂检验报告和最近一次的定期检验报告。 6.4.2 进厂检验若有一项不合格,则该批不合格。 6.4.3 进厂检验不合格的样件,应严禁入库、使用。 7 标志、包装及贮存 共 10 页 第 9 页 GEELY 汽车塑料外饰件用面漆涂料标准 Q/JLY J7110841A-2014 7.1 标志 产品标志应符合 GB/T 191-2008,Q/JL J100003-2009 要求。 7.2 包装 产品标志应符合 GB/T 13491-1992 要求。 7.3 贮存 产品应存放于通风、阴凉、干燥、远离火源及热源处;贮存期为 6 个月。 共 10 页 第 10 页

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